Uma empresa industrial com atividade integrada de transformação enfrentava o desafio de recuperar níveis de produtividade e reforçar a viabilidade do seu principal centro operativo, sem perder de vista a continuidade do emprego e a estabilidade do negócio. A tarefa que recebemos foi clara: analisar em profundidade a eficiência, a organização e a produtividade da fábrica, identificar alavancas realistas de melhoria e convertê-las num plano acionável.

Desde o início, abordámos o projeto como um diagnóstico integral, não como uma coleção de “arranjos” isolados. A análise combinou ambiente macro, dinâmica de mercado e mudanças estruturais do setor, para evitar que as decisões internas fossem tomadas “às cegas” face a tendências externas que afetam a procura, matérias-primas, indústria utilizadora e substituição tecnológica.

Com essa base, concentrámo-nos na realidade operacional: produtividade, estrutura de custos e organização do trabalho. Realizámos um contraste com uma referência industrial comparável para dimensionar lacunas e priorizar ações, e discriminámos os principais fatores de custo, prestando especial atenção ao equilíbrio entre custos fixos e variáveis e a que parte era realmente gestionável.

O cerne do trabalho foi um design projeto por projeto (e área por área), adaptado ao funcionamento real da fábrica. Não ficámos em recomendações genéricas: construímos uma proposta por departamentos que percorria toda a cadeia operativa, desde a siderurgia e laminação até à coordenação, qualidade e serviços de suporte, e acompanhámo-la de critérios claros para implementar mudanças sem romper a continuidade produtiva.

Além disso, cuidámos especialmente das funções de suporte, onde geralmente se escondem ineficiências “silenciosas” que penalizam toda a organização. Por isso, a análise incorporou a administração, compras, sistemas, armazém e recursos humanos, não como capítulos acessórios, mas como peças-chave para reduzir a fricção interna, acelerar as decisões e melhorar o serviço à produção.

Na martinsdelima aplicamos uma metodologia de três camadas:

(i) leitura do contexto (macro e setorial) para entender restrições e oportunidades;

(ii) diagnóstico quantitativo e operativo de produtividade e custos, distinguindo o estrutural do otimizável; e

(iii) conversão do diagnóstico num plano de medidas priorizadas, incluindo adaptação de custos à realidade da fábrica, revisão de práticas internas e uma abordagem explícita de eliminação de desperdícios e atividades desnecessárias.

O resultado foi um roteiro sólido, coerente e executável, que permitiu à direção tomar decisões com segurança, alinhar as áreas envolvidas e avançar para uma melhoria tangível da eficiência sem perder o foco na sustentabilidade do emprego e do negócio.